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爆炸危险场所电气仪表安装工程防爆密封的质量控制

时间:2022-09-13 16:17:44 点击:139次

石油化工装置电气、仪表安装工程一般要在中后期才能展开现场大面积的施工,往往出现立体交叉作业、抢工期的现象,并且一旦出现质量问题时整改时间短,使工程质量控制难度加大;同时,在赶工期的状态下交叉作业容易对电气、仪表设备及配件防爆密封造成损坏,埋下安全隐患。

如何确保在石油化工装置建设中爆炸危险场所电气、仪表安装工程的施工质量,针对施工中常出现的防爆密封主要质量问题进行调查分析,提出解决对策。

常见防爆密封质量问题及易造成的后果

1.常见防爆密封施工质量问题

电气、仪表防爆密封施工质量问题发生是极易产生的,而且部分质量问题隐蔽性较强,不易发现,这些问题突出发生在以下作业过程中:

电气、仪表设备及附件安装过程中的保护管、接线箱、电动机接线盒、挠性管及密封格兰头等防爆管路螺纹处松动;

防爆设备密封接头内充填物(胶圈)不密实;防爆箱预留孔的密封使用临时堵头或无堵头;

电缆槽盒、桥架及保护管穿过不同等级的爆炸危险区域时不做隔离密封;

对爆炸危险区域的线路接线时,不在防爆密接线箱内接线;

各种防爆设备如:

电气、仪表盘(箱)等安装垂直度、水平度超差,安装不牢固,内部配线混乱;

线路防爆保护钢管及各种密封接头处未做防水防腐蚀处理。

同时,防爆产品防爆等级不符合设计要求,主要表现为:

材料设备到货验收不严格,防爆等级不符合设计要求;

施工人员混用、错用防爆产品,以低代高,以次充好。

2.防爆密封质量问题给装置运行造成安全隐患

各种施工过程质量细节的处理不到位,质量隐患没有及时排查,质量问题处理不及时、彻底,极易引起各种电气、仪表设备的损坏,而且这些设备通常价值高、采购周期长,一些关键设备的损坏将造成装置无法开车,使投产时间滞后,造成较大经济损失;一些微小质量隐患往往容易形成“尖端效应”,引发重大安全事故的发生,造成人身伤害事故,进而引起火灾、爆炸重大事故。石油化工装置的火灾、爆炸事故的发生,所造成不良效应是非常巨大的,事故影响也是长期难以消除,给社会所造成的负面影响较大。

原因分析及现状调查

(1)电气、仪表安装工程防爆密封质量问题发生的频次较高,且不易引起施工人员关注。造成电气、仪表工程防爆密封质量问题的原因是多方面的,结合多年石油化工装置施工经验,经过分析从“人、机、料、法、环”五个方面展开调查研究,问题发生的原因突出表现在以下方面:

1)人员技能水平参差不齐,责任心不强;

2)工器具使用不配套,施工机械故障或带病运行;

3)材料准备不到位,预制工作误差大;

4)技术人员技术交底不详细,施工质量要求不到位;施工标准规范把握不准确,要求不到位;质量检查流于形式,不认真追查、落实整改;对各工序施工方法使用不当;

5)电气、仪表专业受其他专业影响,施工绝对工期被压缩严重,周期短;施工现场立体交叉作业,成本保护难度大。

(2)经过分析通过绘制电气、仪表防爆密封质量问题因果关系图可以扼要说明问题原因。

(3)结合某炼油化工企业柴油加氢和催化裂化两套在建装置的电气、仪表专业安装工程,针对防爆密封质量问题发生的原因进行详细的现场调查和统计,对问题分类,发生的频数、频率统计如下:

通过原因分析及调查统计,造成防爆密封质量问题原因是多方面的,主要因素为:人员责任心不强、质量“三检制”不落实、技术交底不详细、施工方法不当及现场存在立体交叉作业等。

解决方法及应对措施

(1)针对责任心不强的问题,通过制定质量责任目标,加强会议宣贯力度和频次,重点要求参建人员提高责任意识,认清防爆密封质量问题的严重性,“质量问题也是安全隐患”的认识提高要从细节着手,贯彻在施工的全过程,加强学习标准规范,明确合格标准。

(2)针对质量“三检制”不落实问题,制定质量检查计划,定期开展专项检查,确保质量管理体系运行有效运行,对防爆密封在质量“三检制”执行有效监督。

(3)针对技术交底不详细问题,施工技术人员在涉及防爆密封工序方面的交底不清楚的,要求全员覆盖技术交底,结合施工进度和作业程序,有计划性、有针对性的开展交底工作,保证每位施工人员清楚防爆密封施工质量要求。

(4)针对施工方法不当的问题,加强巡检和提高巡检频次及时发现问题,通过现场指导监督整改;以作业能手建立标准作业流程,开展学习活动;同时开展良好沟通共同努力,及时处理发生的电气、仪表防爆密封质量问题和损毁问题,防止出现施工后期不容易整改,规范施工人员的质量行为。

(5)将电气、仪表防爆密封重点质量控制点列入施工质量关键控制点中,严格过程控制,在施工全过程中予以重点监控。对施工准备、人员、设备、过程和检查监督等过程形成书面记录,以便开展追溯性工作。

(6)实施样板引路,首件必检制。在施工现场以高标准施工质量图片展示和实施现场首件必检制度,加强样板工作的推广与学习,形成“比、学、赶、超”的良好局面。

(7)加强操作人员技能培训,共同学习标准规范。加强岗位技能培训工作,针对防爆密封质量问题,结合工程进度及施工工序安排,开展专项岗位培训工作。同时以影像视频课件为媒介开展直观的课堂培训。

(8)以实际质量案例为引导,开展经验分享活动,以触目惊心的案例,引起施工人员的高度重视。

(9)加强新材料和设备的引进与应用,提高科技含量;对新安装工艺开展推广应用工作,在应用中不断总结和提高。

(10)以制度为准绳,加强考核制度的落实与切实实施。

电气、仪表防爆密封质量对装置的安全运行至关重要,而且防爆密封质量问题也往往被人们忽略。这些质量问题的发生整改难度并不大,没有太大的技术难点,多数是施工中点滴问题没有引起足够重视。问题的解决需要施工班组、专业技术员及相关管理人员提高防爆密封质量问题危害性的认知,增强责任心,共同来努力解决。随着工程参建人员综合素质不断的提升,电气、仪表安装工程中防爆密封质量问题不断改善和解决,为生产装置的安全平稳运行打下坚实基础。


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